可調(diào)式焊接滾輪架膠輪損壞的原因：

 膠輪撕裂主要是由于過大的拉力和正壓力導(dǎo)致，磨損是由膠輪材料表面不耐mo引起的，脫膠則是由于粘合膠受到的實(shí)際強(qiáng)度大于剝離強(qiáng)度，因此焊接滾輪架膠輪的損壞與膠輪和膠的受力和膠輪的材質(zhì)2個方面有關(guān)。

 1.膠輪材質(zhì)

 許多焊接滾輪架采用天ran膠輪，這種膠輪機(jī)械強(qiáng)度低，高硬度下彈性差，與技術(shù)的粘合性也不是很好。當(dāng)滾輪線的速度和壓力提高時，就會出現(xiàn)使用性能下降，膠輪損壞的現(xiàn)象。

 2.焊件定位角度不正確

 正壓力和圓周力的大小一般與膠輪和焊件中心線形成的夾角有關(guān)。當(dāng)夾角為20°~70°時，正壓和圓周力變化雖穩(wěn)定，但焊件穩(wěn)定性差；當(dāng)夾角為70°~130°時，正壓力和圓周力變化平穩(wěn)，焊件穩(wěn)定性好；當(dāng)夾角為130°以上時，正壓力和圓周力急劇增大。正壓力和圓周力越大，對膠輪的擠壓也就越大，就越容易導(dǎo)致膠輪撕裂。

 3.主從動滾輪架數(shù)量不合理

 對于焊接滾輪架來說，正壓力和圓周力形成的附著系數(shù)根據(jù)支撐點(diǎn)的數(shù)量而變化。支撐點(diǎn)越多，分擔(dān)到主動滾輪上的正壓力越小，圓周力不變，附著系數(shù)越小，滾輪上的焊件越容易打滑；相反，支撐點(diǎn)越少，附著系數(shù)越大，分擔(dān)到主動滾輪上的正壓力越大，對膠輪的擠壓越大。

 4.焊件偏心距不當(dāng)

 偏心距離對滾輪架膠輪的正壓力影響較小，但對驅(qū)動圓周力影響較大。事實(shí)上，由于焊件的重量和本身的精度，偏心距往往較大。當(dāng)偏心距從0變?yōu)?0mm時，圓周力增加到三倍，膠輪和粘合劑將承受承受三倍的撕裂強(qiáng)度，導(dǎo)致脫膠、撕裂等現(xiàn)象發(fā)生。