設備名稱：20T自調(diào)式焊接滾輪架（聚氨酯）

焊接滾輪架技術方案

一、產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)特點

滾輪采用聚氨酯輪、采用進口優(yōu)質(zhì)聚氨酯原料，聚氨酯滾輪接觸性好、具有良好的耐磨性、具有一定的耐高溫性、聚氨酯輪良好的彈性對筒體的表面形成一定的保護、不易產(chǎn)生印痕、不易掉色。輪芯與聚氨酯的結(jié)合前經(jīng)拋丸處理，并采用100T壓力機壓模成形（一般廠家采用括膠成形），從而保證了聚氨酯輪的使用壽命。聚氨酯輪適用于不銹鋼容器、筒體等。

滾輪支承軸承采用調(diào)心滾子軸承，具有承載能力強，耐沖擊的特點。

所有軸類零件均過調(diào)質(zhì)處理，齒類零件經(jīng)調(diào)質(zhì)并淬火處理。

焊接底座采用板材焊接成形，并經(jīng)退應力處理，具有足夠的強度，確保長期使用。

所有軸孔均采用數(shù)控鏜床加工，傳動齒輪精度為7級，確保尺寸精度。

主動滾輪架和從動滾輪架上的四個滾輪均可以通過自身的調(diào)節(jié)，不需要重新移動滾輪的位置，達到適應不同工件直徑的目的，保證滾輪對筒體的包角大于45°、小于110°。

電控系統(tǒng)由控制箱與手控盒組成，控制箱與主動滾輪架安裝為一體，便于搬運；主要電器元器件采用正泰或德力西產(chǎn)品，控制箱與手控盒聯(lián)接線采用超軟多線電纜，確保使用可靠。

二、主要技術參數(shù)：

三、結(jié)構(gòu)說明

HGZ型自調(diào)式焊接滾輪架主要由主動滾輪架、被動滾輪架、電控系統(tǒng)等組成。

主動(被動)滾輪架底座上分別安裝有兩組能轉(zhuǎn)動一定角度的滾輪裝置，兩組滾輪裝置能夠繞其心軸轉(zhuǎn)動一定角度，故隨工件規(guī)格大小能自動調(diào)整從而保證工件旋轉(zhuǎn)時平穩(wěn)，連續(xù)。

主動滾輪架上安裝有一套驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置主要由驅(qū)動電機、減速器、聯(lián)軸器、聯(lián)接軸等組成。驅(qū)動電機采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動，通過級蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動與兩組滾輪裝置心軸同軸的蝸輪蝸桿減速機，再通過兩組齒輪傳動裝置從而驅(qū)動滾輪旋轉(zhuǎn)，工件旋轉(zhuǎn)時能對兩邊的摩擦力平衡地分配，對工件旋轉(zhuǎn)起到平穩(wěn)和驅(qū)動能力加大的作用，對工件的加工質(zhì)量起到有力的保障。減速機潤滑采用油浸式全封閉，可消除焊接濺污、熔渣、灰塵和異物侵入，從而獲得免維護和長壽命特點。

四、電氣控制系統(tǒng)   

滾輪旋轉(zhuǎn)部分采用一臺交流變頻器驅(qū)動交流電機的驅(qū)動方式交流電機由過流繼電器進行過載保護，速度控制誤差小于1%；數(shù)字顯示，可預置參數(shù)，低速扭矩大，響應速度快、運行平穩(wěn)。變頻調(diào)速器自身設有過流（過力矩）、過壓保護，自我保護功能強大，并有故障保護顯示和存儲功能；有自動空氣開關進行短路保護。

遠程懸掛控制盒上帶有滾輪正反轉(zhuǎn)開關、電源開關、速度調(diào)節(jié)電位器、滾輪速度數(shù)字顯示

配有10米控制電纜，可方便的在不同位置進行控制，可與工作機進行聯(lián)動控制。

滾輪架電氣部分除上述要求外，還滿足下列要求：

電氣控制能在三相四線制380V \ 220V±10~15%、50HZ的條件下使用；

電器設計滿足設備的工藝要求和安全要求；

交流接觸器及繼電器線圈電壓選用24V電壓等級，指示燈選用24V電壓等級；

控制面板為噴塑處理的面板，控制按鈕、開關位置有標識；

控制系統(tǒng)的所有電線電纜均使用銅芯電纜；

五、供貨范圍

主動滾輪架                                                     1組

從動滾輪架                                                     1組

電控系統(tǒng)（含10米線長手控盒）                                  1套

相關技術文件（技術說明書、電器原理圖等）                       1套

六、服務承諾

①驗收交付使用一年內(nèi)，屬于制造質(zhì)量的損壞零部件，免費給予維修調(diào)換。在設備使用保證期內(nèi)，必要時可派專人到現(xiàn)場負責指導設備的正確使用，若設備出現(xiàn)問題，通知后4小時之內(nèi)做出回應，電話里能解決的電話里解決，電話里不能解決的在12小時+路程時間趕到現(xiàn)場服務。

②質(zhì)保期滿后，若設備出現(xiàn)問題，通知后4小時之內(nèi)做出回應，若工廠維修人員無法解決時，即時派人12小時+路程時間趕到現(xiàn)場服務，適當收取備品備件的費用和維修人員的差旅費。