在焊接過程中，輥架內(nèi)的自動跟蹤系統(tǒng)直接影響熔池的位置。但設(shè)備傳動裝置不協(xié)調(diào)會導(dǎo)致焊接項目不穩(wěn)定或停止。

焊接工藝的改進根據(jù)工藝設(shè)計的要求，自動焊接對焊接坡口、壓力容器環(huán)境和材料有嚴(yán)格的要求。我們分析焊接問題的原因，并逐項進行處理、驗證和調(diào)整。內(nèi)縫氣體保護焊測試各種工藝參數(shù)，研究并確定參數(shù)的自適應(yīng)值，使之相互匹配，特別是焊槍位置的控制。通過電視監(jiān)控系統(tǒng)和3D電動十字板中的0、1、2軸滑板，可以根據(jù)焊接情況隨時調(diào)整焊槍位置，保證焊接過程的穩(wěn)定性。

測試確定保護氣體的混合比例。保護氣體除了隔絕空氣，保護高溫焊接區(qū)不受空氣影響外，還在一定程度上影響甚至決定了電弧的形態(tài)特征、工藝特征和冶金特征。根據(jù)鋼種、板厚、焊縫空間位置、焊接接頭質(zhì)量要求、焊接生產(chǎn)率和合理的保護氣體混合比，可以很好地形成焊縫，防止飛濺。根據(jù)二氧化碳和氬氣在焊接過程中的不同作用，確定了合理的范圍，并通過實驗進行了驗證。